钢铁制造设计委托书的要求XXX制造工艺流程概要在工艺流程确定后，设计委托是工艺专业的又一重要工作职责。由于工艺专业是工程设计中的主体，其他所有专业的设计条件必须由工艺专业提出后，才能开始着手设计工作。工艺专业提出设计条件一般用委托任务书的形式提交，设计委托任务书是各专业进行设计的依据。提供给各专业委托的资料项目需满足其完成设计的需要，这些专业包括：总图运输、建筑和结构、机械设备、电力、自动化仪表和电讯、计算机、给水排水、采暖通风、工业炉、热力和燃气、机修和检验、技术经济、能源、环境保护、安全卫生、工程经济等。设计说明书工艺设计说明书是工艺专业阐述工艺生产原理、工艺流程、产品规格及规模、主要原材料、用水、用电、用气等规格和数量，对生产控制及生产检验分析的要求，“三废”排放情况等的设计文本文件。工艺设计说明书的内容主要包括概述和设计决定与特点，设计的原燃料等条件与主要工艺设备的技术性能，产品和副产品的处理手段与措施等，各设计阶段的工艺设计说明书内容略有差别。工艺说明书一般在工艺专业给各专业提出设计委托任务书后进行编写。下面以炼铁专业初步设计阶段编写的工艺设计说明书为例进行介绍。
概述简述设计任务书和上级下达的有关文件中有关炼
铁工艺设计的要求和规定；明确对外协作关系和协议，包括原材料和能源的供应、主要设备设计及其制造供应的安排、与有关单位的设计分工协作协议等。在设计说明书中对于设计遗留问题需进行说明，并提出解决意见。
主要设计决定和特点1)简述主要设计决定和主要设备结构的特点、生产操作制度、工艺改进等。1)工艺流程和设备布置。2)主要设备特性。简述各系统主要装备水平及采用的新技术、新设备等；简述采取的环保、节能措施和自动化水平。(3)分期建设和远景发展。
如为旧厂改(扩)建需说明旧厂现状并提出利用现有设备和挖、(3)主要设计条件：1)原料、燃料和辅助材料。简述来源、供应方式、冶炼前的加工准备；原料、燃料及辅助材料的主要成分和性能；原料、燃料和辅助材料的使用量和配比；特殊原料冶炼制度的论述。2)产品。生铁产量、成分；炉渣产量、成分；煤气产量、发热值。3)操作条件。送风条件(包括鼓风量、富氧量、喷吹量)；风温；鼓风湿度；炉顶压力等。4)动力消耗。水、电、风、蒸汽、压缩空气、煤气、氧气、氮气等的消耗。5)环保和节能设施：(包括消音、除尘等)达到的标准，采取的措施。6)安全和工业卫生措施。
7)炼铁设备的操作制度。选择炼铁设备的型式、容量和座数，并做必要的方案比较(对特殊原料，在冶炼上有特殊要求时，要根据生产实践经验或科学试验结果，论证冶炼工艺的可靠
性和合理性)；简述冶炼操作制度及造渣制度；冶炼技术操作指标；生铁平衡表；炉渣和煤气等副产品的综合利用。
主要工艺设备的技术性能(1)工艺设备流程图，车间的布置、组成等，并说明原材料及燃料的运人和产品、副产品及废料的运出方式。(2)高炉本体及附属设备。高炉本体(炉体结构形式及高炉特性等)，炉体冷却设备及冷却方式，高炉内衬，炉顶设备，高压操作设备，炉体附属设备，出铁场附属设备，喷吹方式及设备。(3)热风炉及附属设备。热风炉本体(热风炉结构形式及热风炉特性)，燃烧系统，送风系统，热风炉附属设备(包括余热回收利用设施)，热风炉及热风系统耐火材料。(4)煤气除尘设备。概况，除尘器及其附属设备，煤气净化设备，煤气净化的配管及附属设备，炉顶均、排压系统及设备，简述炉顶余压回收利用设施。(5)料仓及上料系统。概况，设备的主要技术特性，设备能力及容积计算等。(6)喷吹设施(包括制粉、输煤、喷煤在内)。概况(系统流程及方式、工艺参数等)，主要设备及其主要技术特性。(7)炉渣处理设施。概况，设备的主要技术特性，生产操作及主要技术指标。(8)碾泥设备。概况，原料种类及理化性能，原料配比及消耗指标，生产流程及工艺布置，设备的主要技术特性，生产操作及产品质量。(9)铁水罐(或混铁车)修理库。概况，设备的主要技术特性，耐火材料库，主要耐火材料品种及消耗量、罐位、主要操作制度。(11)炼
铁厂设备材料仓库。物料平衡与热平衡计算物料平衡与热平衡计算是冶金工艺设计的重要组成部分和基础，是决定设计过程中所需设备数量及其主要尺寸的依据。通过对生产过程的物料平衡和热平衡计算进行分析，还可以找出初步确定的工艺方案中的不尽完善和不尽合理之处，从而完成工艺方案的优化，达到使设计的生产过程高效低耗、先进合理的目的。同时，物料平衡计算和热平衡计算也是设计或改造工艺流程和设备、了解和控制生产过程、核算生产过程的经济效益、确定原材料消耗定额、确定生产过程的损耗量、对现有的工艺过．程进行分析、选择最有效的工艺路线、对设备进行最佳设计以及确定最佳条件等工作的基础。